培訓考核

質量管理部門每年定期組織員工進行品質培訓并考核,宣貫國家的質量管理體系的相關知識,讓每個一線員工認識到“質量安全,從我做起,從點滴做起”,嚴格準守公司各項操作規程和規章制定,確保產品品質。
追溯體系

從原料進廠到成品出廠,公司建立了一套完整的編碼體系和產品追溯系統,每一批原料、中間產品和成品的來源和去向都詳細地進行了記錄,同時每一年定期進行系統測試,確保產品追溯系統的有效運行。
運輸監控

運輸監裝人員對運輸的集裝箱/貨車進行檢查,確保貨物在安全的環境中運輸;核對裝運信息,確保按照指令單要求裝貨,并拍攝裝貨過程照片以存檔。
成品檢測

作為產品出廠前的最后一道關卡,公司配備了優秀的檢驗團隊,對產品進行嚴格調試、測試;并建立了專業的管理制度,確保所有檢測項目的開展,最終將合格的產品交到客戶手中。
包裝監控

所有設備的包裝是在包裝車間內開展的,操作人員必須經過嚴格培訓后方可上崗,從而最大限度降低作業過程中造成失誤;質量部品管員不定時巡查,確保產品信息的準確性以及包裝過程生產環境可控。
生產控制

質量管控部門負責對生產過程的質量管控,對生產技術部門所制定的各個崗位的質量參數進行定期監控,確保不合格的物料不進入下一道工序;生產技術部門各小組負責人進行崗位巡查,發現問題及時調整,確保生產正常運行。
原料檢測

質量管理部門根據生產部門的要求建立所有生產用原物料的標準,負責對所有進廠生產用原物料進行批批檢測,按照所定標準要求,科學取樣檢測,確保不合格的原物料不入庫。
原料采購

公司緊抓“源頭控制”的原則,從第一步采購就緊把質量關,對供應商進行質量、成本、交期等全面評估,通過樣品檢測、資質審核、原物料試用等流程,對供應商進行篩選與管理,確保原料采購安全、可靠、及時。
客戶反饋

持續收集代理商和終端客戶反饋的產品問題,技術部門對客戶提出的問題進行收集與反饋,有用的信息反饋給研發部門,再由公司開會決定是否需要工藝改進。
